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深化設計
模板工程施工前，應根據結構施工圖，施工總平面及施工設備和材料供應等現場條件，編制鋁合金模板工程施工設計圖。
鋁合金模板施工圖應在體結構出±0.00 之前 60 天完成。
鋁合金深化設計圖由廠家繪制，并經總包、監理及項目部三方簽字確認。
模板工程的施工設計應包括下列內容：
根據項目結構、建筑、機電等圖紙，繪制配板設計圖、連接件和支承系統布置圖、 細部結構和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。
根據結構構造型式和施工條件確定模板荷載，對模板和支承系統做力學驗算。
編制鋁模板與配件的規格、品種與數量明細表。
制定技術及安全措施，包括：模板結構安裝及拆卸的程序。特殊部位、預埋件及預孔洞的處理方法、安全措施。
制定鋁模板及配件的周轉使用方式與計劃。
編寫模板工程施工方案。
簡單的模板工程可按預先編制的模板荷載等級和部件規格間距選用圖表，繪制模板排列圖及連接件與支承件布置圖，并對關鍵部位做力學驗算。
為加快鋁合金模板的周轉使用，宜選取下列措施：
分層分段流水作業。
先剪力墻，后梁再樓板的施工順序。
通過產品設計的標準化，提高各項目間鋁模的周轉使用率。
配板設計
鋁模板采用模數制設計，通用模板的寬度模數以 50mm 進級；由于采用剪力墻、 梁、 樓板一次性澆筑混凝土， 模板長度根據樓層高度變化。
繪制配板圖時，應標出模板的位置、 規格型號。 標繪出單元分界線。有特殊構造時，應加以標明并出詳細加工圖。
預埋件和預孔的位置， 應在配板圖上標明， 并注明其固定方法。
設置對拉螺栓或其他拉筋，根據所需位置采用電鉆鉆孔。
柱、梁、墻、板的各種模板面的交接部分，應采用連接簡便，結構牢固的專用模板。
支承系統的設計
模板的支承系統應根據模板的荷載和部件的剛度進行布置。 鋼背楞的配置方向應與模板的長度方向相垂直， 直接承受模板傳遞的荷載，其間距應按荷載數值和模板的力學性能計算確定。200 厚墻體：≦2.8m 層高時，內墻三道背楞，外墻四道背楞。＞2.8m 層高時，內墻四道背楞，外墻五道背楞。對于斷面較大的梁（腹板高度≥500） ，增設一道對拉螺栓加鋼背楞。
梁板模板下的單支頂間距按荷載數值和模板的力學性能計算確定，且間距不得＞1.2m。當模板底的凈高不大于 3.10 米時，可以使用不加水平連桿的單支頂作為支承。
墻柱模板斜撐分別設置在一道背楞及第三道背楞位置，斜撐間距不大于 2m。底部斜撐須設置在墻體兩側（外墻僅一側支撐） ，而頂拉斜撐在墻體一側設置即可。
